9月17日，勃肯特机器人从高精度、高速度、新结构、多工艺、联合应用等方面进行多维度展示，为大家呈现了一场并联机器人的应用盛宴。并于今日上午10点正式发布新品——混联五轴双离心圆盘抓取，带您充分体验勃肯特的“技术之美”。

重磅发布——混联五轴双离心圆盘抓取

减少瓶身摩损和划痕

混联五轴双离心圆盘抓取采用圆形轨迹追踪算法，双离心圆盘理料，运用两个离心盘，中间盘通过离心力把瓶子甩至外圈，外圈的宽度只允许一个瓶子通过，实现理料功能。整个结构选用特殊材料，可有效减少瓶身理料过程中因摩擦而产生的磨损和划痕。

无需回料装置，降低成本

传统设备拾取为避免漏料需要加入回料装置、占地空间大且成本高，非标理料上瓶机构结构复杂、柔性差。双离心圆盘理料机构，有效避免漏料且占地面积小，配合串并混联五轴机器人理料，大程度降低生产成本，提高质量及工作效率，增强产线的柔性能力。

（嘉宾照片）

展会集锦：并联新宠——打地鼠惹人爱

新一代Phantom-1200打地鼠成为了每一位参观者争相体验的不二之选，作为勃肯特的新一代三加一轴并联机器人，其独特的外观就已经足够引人夺目，涡旋管电机散热系统与机械式扭簧能量回收系统可以完全保证机器人在标准节拍超500次/分钟超高速的情况下平稳运行；陶瓷轴承+虎克铰的结构也能为后期使用的过程中，解决维护及保养的后顾之忧。

“唯五独尊”——混联五轴机器人闪耀全场

作为年度最热机型，串并混联五轴机器人备受瞩目：从外形看，串并混联五轴机器人具有“3P+2R”结构，其末端可将平置来料进行0-90°翻转；从性能看，串并混联五轴机器人在标准门型下可达到160次/分钟的标准节拍，重复定位精度±0.1mm，负载5kg。目前，串并混联五轴机器人已经在日化、医药等多个行业投入使用，效果颇丰。

9月初，勃肯特机器人在镇江打造的“工业4.0”工业机器人智能生产工厂投产运行，工厂引进国际领先加工机床对原材料进行机加工处理，从工艺前端上下料处理到装配工序均采用高智能无人化运行模式，降低精度误差，将产品质量提升到了新的水平，新工厂计划年产5000台机器人。

据了解，勃肯特新工厂面积达6000平方米，从项目立项到生产线投产仅用时45天，勃肯特人凭借着“与时间赛跑”的惊人速度，完成了机加工车间、样机展厅、生产线及综合办公区的建设。

工厂采用最新MES系统，运用监控技术实现工厂内所有设施、设备与资源（机器、AGV、产品等）的互通互联。其生产线的特殊之处在于，所有工位环节都有一个RFID识别码并配备独立监控，能同沿途关卡自动“对话”。每经过一个生产环节，读卡器会自动读出和录入相关信息，反馈到控制中心进行相应处理，从而提高整个生产效率，实现自主查询、追溯每一台机器人的生产过程，合作客户也可通过实时共享参与到产品“智造”全过程。

生产车间配备多台大型进口机床设备，对原材料进行时效处理、精细处理等多项特殊处理，装配工序采用AGV运输核心部件，每台产品在安装完成后，均由AGV小车自动装运送往产品检测区进行角度、速度、精度、温升等性能测试，系统通过自动记录数据，做出对于机器人本体每个零部件的使用寿命预测，检测合格后才可入库。产线能在20分钟内完成对一台机器人本体的生产装配，其产能预计可达到5000台/年。

勃肯特已成为一家拥有并联机器人本体全系列产品的企业，延续着以“1个月3专利、3个月出新品”的速度持续完成对机器人本体技术的升级。勃肯特董事长王岳超说，新工厂的投产，将有利于确保其核心部件加工的超高精度与品质，从而提高机器人产品质量与一致性。