1月8日，山东能源重装集团鲁南装备公司技术中心负责人王聪上报了一项创新项目，他们历时一周设计出的“开放式快速简易机尾”，有效解决了传统机尾无法自主行走、结构强度差、整体承重力小、不能与中大型转载机配套使用等难题。此项目的研发，标志着该公司皮带运输机（以下简称皮带机）产品升级再上新台阶，为该公司2019年持续加快新旧动能转换赢得良好开端。

 

　　“皮带机是我们的老产品，加工实力上较有优势。但随着现代煤矿智能化开采的快速发展，老式的矿用机械产品逐渐失去了竞争力，升级改造迫在眉睫。”王聪解释，老产品并非一无是处，只要根据矿方要求，运用新技术改造，开发出新的特色卖点，这种“订制款”、“升级版”的设备，能更好地满足煤矿智能化、快速化、连续化、实用化的装备需求，也为新产品的研发奠定了基础，实现“老树发新枝”。

 

　　想要抢占产品更新换代的市场，就得知道客户的需求是什么？为此，自2018年起，该公司技术人员与销售人员采取技术服务、客户回访等形式，相继到山东、山西、内蒙等多地矿区进行实地走访，掌握当前矿用机械产品的应用现状，分析各类矿用设备的优缺点，寻找产品升级的创新点。在调研中，该公司发现老式机尾普遍存在无法自主行走、使用中易结构变形的问题；传统自移机尾结构复杂、体积笨重，运输、安装的不便，且改向滚筒与机尾底板的间隙小，常出现夹矸现象，易造成皮带大面积撕裂引发安全隐患。而通过这些问题，该公司制定了“采掘生产机械化、运输系统连续化、监测监控数字化、设备运行自动化、现场值守无人化”为导向的整体装备升级方案，推动老产品向高端化、智能化迈进。

 

　　“2018年10月，该公司技术中心在临矿集团郭屯矿DSJ/100/100/2*250皮带机的设计优化中，对皮带机尺寸空间进行压缩，并以销轴铰接替代固有的螺栓连接的方法，对机尾的内部结构进行了全面升级，方便于井下拆卸、安装。”王聪介绍，这次尝试，让他们发现了机尾改造的新突破口：即让老式机尾与传统自移机尾的功能结相合，在保证结构强度和现场使用情况前提下，根据转载机高度，将机尾的宽度缩短了150mm，高度从800mm降至580mm, 来降低整机设备空间占用率，从而降低煤矿巷道硐室扩帮施工量；通过三维软件分析机器受力数据，将原有的钢板组对改为槽钢组对，减轻机尾重量，便于安装、运输；拓展液压支架升降原理的应用，在机尾底座增设垂直千斤顶和移动滑靴，在架体外侧增设水平油缸，让机尾在实现自主升降和水平行走同时，还可协助转载机自移。这种“开放式快速简易机尾”，使机尾每步距行走的时间从20分钟缩短到12分钟，大大提高了劳动效率和采煤产量。按年产100万吨的采煤面计算，升级后的皮带机运行一周期就可节约2小时作业，增加采煤量1200吨，所产生的经济效益较为可观。

 

　　以智能化产品为“卖点”，在继承原有的基础上寻求突破。如今，鲁南装备正致力于传统产业的“挖潜开荒”，让老产品做出“新意”。2018年，该公司围绕智能型多功能掘进机、中厚煤层智能化综采成套技术与装备开发及应用等项目重点攻关，完成创新项目10项，获得授权专利5项，发表论文22篇；2019年，该公司再接再厉，聚焦掘锚机远程控制、智能化管状带式输送机等技术、产品的研发创新，让传统动能“有中出新”，推动新动能“无中生有”， 实现“老树发新枝”。