中国石化新闻网讯 “易加工地暖管专用料盈利水平继续保持高位。”近日，齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯车间副主任王涛看着“新出炉”的月度报表，喜悦之情溢于言表。

齐鲁石化易加工地暖管专用料经过8年多的迭代和优化，目前已成为广受客户欢迎的聚乙烯产品。2019年，在国外进口产品增加和国内产能增长的双重压力下，齐鲁石化该专用料价格稳定，产销量达到7.6万吨，远超2018年的5.1万吨，市场占有率不降反升，达到40%，成为公司盈利能力最好的聚乙烯产品。

消除老装置设计瓶颈，开发投用抗静电系统，实现双线高负荷生产

该专用料多项性能达到甚至超过同类进口产品水平，投放市场初期，就获得了较高市场认可度，产销量持续增长。然而，生产该产品的高密度聚乙烯装置是一套运行了30多年的老装置，不能完全满足产品生产要求，只能保持低负荷生产。

装置低负荷运行，不仅在产量上影响效益，而且单位产品产量的能耗、人工成本等也居高不下。为此，塑料厂高密度聚乙烯车间开展了多次高负荷生产攻关，但由于没有经验，摸着石头过河，多次“触礁”，优化效果不明显。

不久，塑料厂第一个高技能人才创新工作室——王涛高技能人才创新工作室成立，王涛等15名工作室成员开始围绕提升该装置生产负荷进行攻关。该工作室成员包括高密度聚乙烯车间负责人、技术员和两个创新班组的班长及主操人员。

他们不断摸索，对装置进行多次调整，并查阅大量文献，最终发现装置产能无法提升的根本原因是设计缺陷，改造后才能彻底解决问题。

“怎么改才好”？为确定最优改造方案，王涛等人利用工作间隙和业余时间，“泡”在现场收集生产数据、梳理生产流程，并查看相关资料。最终，在多方共同努力下，他们成功开发出国内技术领先的流化床反应器抗静电系统，并完成高密度聚乙烯装置聚合B线适应性改造。

2017年7月，聚合B线抗静电系统一次投用成功，该装置聚合B线生产负荷得到提升；经过不断完善，2018年8月，聚合B线生产负荷进一步提升，实现高负荷生产。

“仅有一条生产线高负荷生产只是阶段性胜利，让两条生产线都实现高负荷生产，才是我们的最终目标。”高密度聚乙烯装置拥有聚合A、B两条生产线，王涛又带领工作室成员完成聚合A线适应性改造，实现双线高负荷生产。

让两套己烯精制系统“并联”运行，解决己烯消耗量增加难题，平稳运行为拓市扩销打基础

然而，双线高负荷生产不是“一加一等于二”这样简单的算术题。乙烯是该专用料主要生产原料，己烯是辅助生产原料，装置改造后，己烯原料消耗量大幅增长，导致装置易出现生产波动。

“己烯精制系统设计能力已不能满足己烯精制要求。”工作室成员、精制单元技术员张晓霞凭借丰富的工作经验，给出可能的问题原因。

王涛也关注到了这个问题。己烯精制系统运行能力有上限，超过上限，己烯原料精制效果就会大打折扣，严重时会引起生产波动。于是，他开始琢磨如何提高精制系统运行能力。最简便有效的方法就是改造精制系统，但改造需要时间，影响该专用料产量。

能不能在不停运系统的情况下增强效果？王涛和其他工作室成员反复推敲和试验。最终，他们决定将两套精制系统运行模式由原来的“一用一备”改为两套系统“并联”运行，延长己烯原料在精制系统内停留时间，增强精制效果。

该方法不需要停工改造，实际应用效果良好，在“零”投入的情况下，精制系统精制效果大幅增强。

2019年，在公司技术部门和化工销售公司协助下，齐鲁石化易加工地暖管专用料产销量不断增加，市场份额逐渐增长，经济效益良好。

更换老旧管线，解决产品质量不稳定问题，精心“打磨”提升产品质量

“将产品做成精品、赢得市场和客户，产品质量是关键。”王涛带领工作室成员反复推敲质量优化方案，精心调整指标参数。质量优化方案确定后，他们还向一线班组长征求意见，并根据他们的意见修改完善。

为确保优化方案收到预期效果，王涛等人为高密度聚乙烯车间一线员工授课，并结合员工当班期间实际生产情况，讲解具体操作、事故处理和新技术应用等方面知识。同时，工作室成员两人组成一组，不分昼夜跟班指导一线员工调稳、调优生产参数，精细控制生产流程，解决生产过程中出现的问题。

2019年3月，该专用料出现质量不稳定问题，该工作室立即查找资料，指导班组人员调节水温等参数。“降水温效果不理想，调负荷也不是很管用”，排除水温、负荷等方面原因后，他们决定更换聚合A线不锈钢造粒输送管线。

聚合A线造粒输送管线是用了20多年的老管线，现有管廊管线密密麻麻，更换施工难度很大。为此，工作室成员董启彬带着设备员周延凯到现场勘测，根据实际情况调整施工方案；工作室成员李自营协调生产部门争取造粒线短停时间，为管线安装创造条件；车间安全员迟建明对照施工方案，现场查验可能遇到的安全风险，落实安全措施……

2019年4月26日，他们仅用了8个小时，就完成管线更换。新管线投用后，该专用料质量不稳定问题得到解决。

（赵颖慧）