中国石化新闻网讯 近日，长岭炼化机电技术公司电气专业人员在热电装置巡检时，用红外热成像仪检查发现发电机10千伏出线间B相电流互感器固定角钢过热，立即将情况向管理人员汇报。此次预防性检查、维护，及时避免了一起隐蔽性设备事故。

预防性维修是设备完整性管理体系建设的组成部分，包括通过设备系统性检查、测试和更换，以防止功能故障发生，比如调整、润滑、定期检查等。长炼机电技术公司积极参与设备完整性管理体系建设，全面制定预防性维护维修策略。各专业分别制订阶段性维护计划，及时开展设备运行状态检查、监测。他们增加现场设备巡检频次，加大设备运行隐患排查力度，将事后维修向事前预防转变，确保整体生产系统长满安稳优运行。

电气专业针对电机运行情况，应用红外线热成像技术监测关键电气设备及重要机组，及时发现并消除电气设备运行隐患。他们汇总日常巡检发现的问题，对重复性故障进行数据分析，找出根源。他们对35千伏及以上设备进行超声波局放等深度检查。

机修专业根据炼化生产设备特点，分析近10年动设备检维修数据，开展以动态可靠性为基础的预防性维修工作（DRBPM），结合风险分析、可靠性函数分析计算及监测技术，制订预防性维修计划。他们连续3年制订这一计划，并根据检修情况评估设备状态，以便更有针对性地为800万吨/年炼油项目大修服务。

自动化控制专业建立了仪表设备的运行记录台账，确定自动化及仪表设备寿命周期预警节点，提前进行预防性维护更换，避免因仪表设备故障引起生产异常波动和非计划停车。他们根据全厂设备运行状态，编制自控专业故障检修手册。

同时，长炼机电技术公司与合作单位开发投用机泵智能在线监控系统，连续24小时高密度监测设备运行状态，智能报警筛选异常设备，并即时分析诊断，实现了关键机组的远程在线智能服务，有效提升了企业设备管理水平。

（张勇 袁丽婷）