中国石化新闻网讯 “这道蓝线是预测值，红线是实际值。我们看到，11月27日，重要设备预警平台重整循环氢压缩机K201相关模型出现了高残差报警，主要原因是由于润滑油压力及温度的变化，导致了轴振动和轴承温度偏离正常值，从而触发报警。预警平台成功捕捉到了此次细微变化，且DCS和内操均尚未发现异常。”在近日召开的PRiSM月度分析会上，洛阳石化设备工程处职工陈强在总结近期该系统在运行中发现的典型设备问题。

为了进一步提高设备管理水平，尤其是加强对关键设备、核心资产的监测管理，逐步满足总部关于实现设备预测性维修的管理要求，降低设备故障率和维修成本，洛阳石化公司决定增上重要设备预警平台。

设备工程处积极联系信息中心和施耐德公司，搭建模型，设置参数。经过近一年的努力，去年下旬，洛阳石化重要设备预警平台正式上线运行，共设置了26个模型，实时监测一催化、重整、PTA、2#聚丙烯等装置5台/套机组的运行情况，实时记录运行数据。

该平台采用PRiSM技术，能提前几天甚至一个月预警（较DCS、CCS、SIS报警时间提前）重要设备可能出现的故障，并进行故障原因判断，方便设备管理人员和职工及时采取正确的处置措施。

“截至目前，洛阳石化重要设备预警平台整体运行良好。”炼化设备专家成科说，“下一步，我们将进一步完善系统和参数，做好数据积累和人员培训等工作，促进设备管理工作上台阶。”

据悉，该系统可扩展到更多大型机组，以及重要的塔器、加热炉、燃烧炉、变压器等静电专业设备，覆盖炼油、化工、化纤装置核心资产，从而更好地管理资产，实现可靠性管理，减少生产波动，并促使设备工程师向可靠性工程师转变。

（李睿）