近日，有关报道中原油田创新提出增加出口压力自动调节阀，此创新并非一日实现，而是历尽三年，整整三年时间攻关才获得如此成绩，不断尝试小改革，才完成大改革。

　　中原油田采油四厂文88注气站天然气五级压缩机组运转正常，日注气量10万立方米。中原油田有序扩大天然气驱油规模，12年来在深层低渗油藏文88块先后注入天然气3.1亿立方米，累计增油4.3万吨，采收率提高20.3个百分点，配套形成了适应不同类型油藏的技术系列和开发管理制度。

　　中原油田油藏类型多、埋藏深、构造复杂、渗透率低，有1/3以上的地质储量属低渗透、特低渗透油藏。对于这些储量，目前的注水工艺技术难以满足开发要求，主要靠天然能量开采，采收率在10%左右。

中原油田创新提出增加出口压力自动调节阀

　　“东濮老区低渗透油藏埋藏深、地层温度高、地层水矿化度高，有些区块或储层基本注不进水，化学驱油也难以适应三次采油的要求。”勘探开发科学研究院低渗油藏开发研究项目负责人刘云华说，“相比之下，气驱不受高温高盐限制，适用于东濮老区的大多数油藏类型。与其他气驱方式相比，天然气驱以提高采收率幅度大、后期处理简单、不腐蚀管线、不污染油层等优势，成为三次采油技术的主攻方向之一。”

　　文88块属于典型的深层特低渗油藏，几乎注不进水，投入开发后基本采用天然能量开发，效果较差。经过一年多的方案论证，专家组最终决定在文88块沙三中8-10层系开展注天然气驱先导试验。“以气代水为储层补充能量。油田通过向储层注入高压天然气，可以有效补充地层能量，大幅提高深层低渗油藏采收率。”中原油田油气开发管理部相关人员说。

　　2006年7月，文88块天然气驱油先导试验正式注气。注气站内重达110吨的天然气压缩机组在亚洲范围内创下5“最”：设计压力最高、压缩级数最多、吊装吨位最重、体积最大、自动化水平最高。

　　压缩机组是先导试验地面工程的核心，也是摆在科研人员面前的难题。地面输气管线进气压力不到1兆帕，出气压力最高要求达52兆帕。而且这套非标准缸的五级压缩机组还不是通用型号，业内顶尖公司从未生产过此类产品。重新设计和研制存在诸多技术难题。

中原油田创新提出增加出口压力自动调节阀

　　历时3年攻关，中原油田创新提出增加出口压力自动调节阀，防止压缩机十字头在死区运行;优化机组整体布局，解决震动问题;采用分级排污方式，解决机组冬季排污冰堵问题。在机组运行中，他们不断尝试小改革，逐步掌握了五级压缩机组正常运行的先进技术，使压缩机开机时率在95%以上。

　　开机时率的保证为先导试验成功运行奠定基础。文88块天然气驱油先导试验注气层位为沙三中8~10砂组，从沙三中10砂组逐段上返作业。自2006年正式注天然气到今，沙三中10砂组地层压力明显回升，对应10口油井均有增油效果。截至目前，文88注气站先后注气3.1亿立方米，对应10口油井日产气9.34万立方米，日产油21.4吨，累增油4.3万吨，采收率提高20.3个百分点。这标志着中国石化首个天然气驱油先导试验在首块试验田文88块取得阶段性成果。

　　在此基础上，中原油田在文72沙三上油藏新增两个天然气驱井组，建成了文88块天然气驱示范区。

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