近日，由中国特检院自主研发的科技创新成果——任意波形电磁超声科学实验仪器和油气管道内检测机器人，入选国家文物局《见证新时代》一书。该书遴选和展示了150件具有时代价值和深远意义的实物，作为新时代国家建设成就和人民奋斗成果的见证。

        任意波形电磁超声科学实验仪器由中国特检院电磁声无损检测科创团队研发，于2021年8月面市，标志着我国已具备高端电磁超声科学仪器研产能力。电磁超声是一种新型超声探伤技术，主要用于极端温度、非接触、免打磨表面等严苛工况下材料缺陷检测，在石化、电力、轨道交通、冶金制造等领域重大装备制造质量控制与在役安全检验检测中广泛应用。该仪器是在国家重大科学仪器、国家重点研发计划等项目支持下，专门针对电磁超声科学实验与检测技术研究而研发的科学仪器。研发团队历经十余年攻关，突破了传感器、仪器、信号处理等系列关键技术，首创了任意波形大功率线性激励方法，使得该仪器可根据科研人员需要产生激发超声体波、超声导波和表面波的任意波形信号，具备无限算法开发能力，是该领域新一代科学研究平台的代表。该仪器为电磁超声领域科学研究、标准制定和工业应用发挥了重要作用，有力推动了我国在该领域的研究与应用步入国际先列。

        油气管道内检测机器人由中国特检院油气管道智能检测机器人科创团队研发，是解决“卡脖子”难题、建立油气管道智能检测能力的重要见证。该机器人可以“体检”出油气管道上几何变形、腐蚀、机械损伤、焊缝异常（金属损失类）、打孔盗油等缺陷，同时可检出套管、阀门、三通等管道附件，是掌握油气管道本质安全状况最有效的手段。

        中国特检院油气管道智能检测科创团队面向油气管道智能检测场景的需求，历经10多年攻克了系列关键技术：一是攻克了高清漏磁+涡流耦合机理及高信噪比感知技术；二是提出示例推理漏磁检测缺陷自动识别方法；三是研制通过1.5倍管径S型弯头的柔性内检测机器人。建立了油气管道检测装备性能测试和智能检测装备生产基地，成功研制了Φ108~Φ1016等26个规格油气管道内检测机器人，并实现了规模化应用，先后为60多家企业提供技术服务，累计检测里程超3.5万公里，是该领域新一代管道智能检测装备的代表。油气管道内检测机器人的研制，为我国油气管道定期安全“体检”提供装备支撑，推动我国油气管道智能检测技术迈入世界前列。