近来我国硝酸硝铵行业加快淘汰落后产能，努力调整产品结构，装置规模逐步合理化，产品价格明显上扬。这是记者在近日太原召开的2019年硝酸硝铵行业工作会上获得信息。

调结构去产能成效显著

在政府引导、政策促进、市场竞争等因素综合作用下，我国硝酸硝铵行业调结构去产能工作取得积极进展。

据中国氮肥工业协会统计，截至2018年底，全国硝酸产能合计1964万吨/年，同比下降0.5%；硝铵产能合计1088万吨/年，同比下降3.1%。

中国氮肥工业协会理事长顾宗勤指出，一方面，淘汰落后产能的力度在不断加大。据统计，近几年共退出硝酸产能310万吨/年，退出硝铵产能275万吨/年，部分大企业也加入到退出行列中，如安徽淮化于2018年7月停产；广西柳化于2019年3月正式停车。

随着落后装置的退出，产能结构进一步优化。目前常压法、高压法、综合法等落后硝酸产能占比不足2%，双加压法硝酸产能占比达96.7%，中压法硝酸产能占比为1.5%。

另一方面，更有生命力的新建产能不断形成。中压法及单加压法硝酸装置由于适合中小规模生产，近几年发展较快，特别是在山西交城地区，一批新装置陆续建成投产，目前产能已达30万吨/年，在建和规划产能还有55万吨/年。

装置规模趋于合理

随着国产化技术的研发和推广，硝酸硝铵行业装置大型化进程加快。

据中国氮肥工业协会统计，目前国内27万吨/年硝酸装置有31套，产能占比42.6%；15万～27万吨/年装置有48套，产能占比37.2%；15万吨/年以下装置有35套，产能占比16.5%。50万吨/年以上硝铵产能占比29.4%；20万～50万吨/年硝铵产能占比62.5%。

值得一提的是，2018年，我国首套36万吨/年硝酸装置在万华化学成功投运，国产化率达95%；重庆华峰36万吨/年硝酸装置也将于2020年投产。

在装置大型化发展的同时，为了满足下游硝酸盐和硝基肥等中小企业需求，5万～15万吨/年的单加压法/中压法硝酸装置也得到快速推广。

产品结构进一步优化

硝酸硝铵企业积极调整产品结构，适应市场变化，效益实现提升。

据了解，为适应民爆新技术和管控要求的变化，一些企业提高多孔硝铵和液体硝铵的产量；为适应农业领域对硝态氮的需求，一些企业增加硝酸铵钙等硝基肥的产量；为开拓新的需求领域，还有一些企业积极发展高端硝酸盐产品。

此外，硝酸镁和硝酸钙等中量元素硝基类肥料发展势头较好，在山西交城和山东等地布局较多。

产品价格明显上扬

据中国氮肥工业协会统计，2018年硝铵平均出厂价1875元（吨价，下同），同比上涨18.2%；多孔硝铵平均出厂价2016元，同比上涨18.4%。今年上半年，硝铵价格虽小幅回落，但相比前几年仍处于较高水平，平均出厂价1880元，其中多孔硝铵平均出厂价1920元。

业内人士分析，硝铵价格上涨主要有四方面原因：一是规模小、竞争力不强的企业相继退出，产能下降，行业集中度提升；二是原料价格上涨，2018年原料液氨平均出厂价3069元，而今年上半年均价上涨至3014元；三是下游需求恢复，民爆行业对硝铵需求小幅增长，硝酸盐、硝酸铵钙需求总量稳步提升；四是自去年以来，我国氮肥市场并没有像化工产品市场大幅下滑，价格一直保持在合理区间，市场始终平稳有序。

硝酸硝铵行业确定今后工作发展五大重点

9月10日，2019年硝酸硝铵行业工作会在山西太原召开，中国氮肥工业协会理事长顾宗勤在会上指出，目前，国际环境复杂多变，国内经济下行压力加大，安全环保持续升级。硝酸硝铵行业必须：继续深化供给侧结构性改革，加快实施创新驱动，坚持绿色发展和安全发展，推动行业稳步前行。行业应重点做好五个方面的工作。

一是控制产能总量，优化产业结构。顾宗勤介绍说，虽然2018年硝酸硝铵产能双双下降，落后产能进一步退出，但目前产能利用率不足70%，行业仍然存在产能过剩问题。一批装置技术落后、安全环保水平低、位于城镇人口密集区的产能面临改造、搬迁或退出。我们要充分利用安全、环保、节能和市场等外部条件，大力推动落后和低效产能退出;要加快存量产能的优化改造，鼓励有条件的企业采用先进的生产、环保技术装备进行升级改造;要综合考虑资源供给、环境容量、安全保障、产业基础等要素，对新建产能进行合理布局，杜绝低水平重复建设。

二是优化产品结构，推进提质增效。顾宗勤强调，效益是行业运行的核心，是高质量发展的标志。目前硝酸硝铵行业存在产品附加值低、差异化产品少和行业效益差等问题。今后，一要加快新产品生产技术的研发和推广应用，包括大颗粒硝基产品、硝硫铵、电子级硝酸钾、熔盐级硝酸钠/硝酸钾等;二要丰富企业产品结构，目前一些企业在产品多元化方面取得不错成果，例如交城地区的三喜、红星、金兰、磊鑫等企业，产品涵盖硝酸铵钙、硝酸镁、硝酸钾、硝酸钠和水溶肥等十几种产品，走出一条多元化发展的新路子;三要推动硝基肥料的农业施用，发挥行业组织作用，汇聚各方力量，破解新型肥料推广瓶颈，让更多农户认识使用硝基肥。

三是推动技术创新，提高技术水平。近年来，我国硝酸硝铵生产技术和装备研发应用成效显著，双加压法生产技术、68酸生产技术、硝酸磷肥生产技术、双加压四合一机组等达到国际先进或国际领先水平，但仍有部分核心技术和装备受制于人，高附加值产品生产技术开发能力不足。全行业要以国家政策和市场需求为导向，下大气力培育壮大科技创新主体，发挥创新平台的作用，加快自主创新成果转化应用。

四是强化安全环保，促进可持续发展。顾宗勤指出，去年以来化工企业安全事故较多，尤其是“11.28”张家口、“3.21”响水两起事故对行业造成严重影响。在安全方面，硝铵作为重要的危化品产品，更要加强全厂、全流程的安全管理，杜绝安全事故，守好安全底线。对于一些关键节点需要企业牢牢把控，例如氧化炉氢气点火、通氨操作，四合一机组尾气透平的安全保护，硝铵溶液氮氧化物、氯离子含量和pH值的控制，硝铵溶液各点温度的控制等。在环保方面，各地各项环保标准持续提高，对企业环保治理提出新的要求。企业要对存在的重点问题加强改造，例如成品稀硝酸储罐冒黄烟问题，硝酸开车前气氨放空问题，硝铵和硝基肥造粒尾气颗粒物浓度过高问题，硝铵废水氨氮含量不达标问题等。今后全行业要加强交流，重视装置的安全环保改造，推动企业间安全环保互查，取长补短、共同进步。

五是加快“走出去”步伐，践行“一带一路”战略。顾宗勤介绍说，近两年，硝酸装置从设计到制造开始走出国门，先后在缅甸、苏丹、古巴、俄罗斯、印尼、泰国等建成多套装置，为践行国家“一带一路”战略起到了带头示范作用。顾宗勤强调，今后行业走出去还要做好以下工作：一要继续开展技术和资源合作，尝试开展工程技术服务和产能合作;二要充分利用现有的平台，企业联合"抱团"走出去，形成规模效应和集聚优势;三要加强国际交流，学习海外运作经验，提高我国生产和管理水平。